원씨엔씨는 당신의 상점 상점 검증 된 CAD 도구에 대한 최상의 기초를 제공합니다. 솔리드 모델링에 관련된 치수 와이어 프레임과 서피스에서 씨엔씨 당신이 어떤 직업에 대한 준비가되도록합니다.

대부분 씨엔씨 제품은 와이어 프레임 형상 및 치수 도구가 포함되어 있습니다. 전문가 및 전문 버전은 곡면 모델링 및 솔리드 모델링 도구가 포함되어 있습니다. 전문가 버전은 독립형 CAD 디자인 제품과 비슷한 전체 CAD 설계되어 있습니다.

이 실제 CAD 설계 솔루션은 CAD CAM 프로그래밍 소프트웨어를 묶는없이 디자인에 집중할 개별적으로도 사용할 수 있습니다.

씨엔씨 효율적인 CAD 엔진은 그 어느 때보 다 디자인 작업이 쉬워집니다. 당신이 만드는 형상의 각 조각은 점진적이거나 절대 만들 수 있습니다. 모든 기존의 CAD 형상 함수는 몇 가지 간단한 클릭으로 통합과 함께, 씨엔씨는 가장 복잡한 부품의 작성을 단순화합니다.

씨엔씨는 건축 평면이 어떤 위치에서 설정할 수 있습니다 스마트 평면 도구를 포함합니다. 이건 정말 3D 모델링 간단한뿐만 아니라 CAM 얼굴과 각도의 설정을 간소화 등을합니다. 시스템에 다중 축 모듈 모​​델의 얼굴은 얼굴에 비행기를 배치하고 CAM의 회전 각도가 자동으로 구성됩니다의 간단한 문제입니다.

서피스 모델링은 3D 형상의 모델을 만드는 가장 쉬운 방법 중 하나 있니다. 원씨엔씨는 당신에게 가장 복잡한 작업에 대한 섬세하고 정고한 모양들을 간단하게 제어할 수 있는 서피스 디자인 도구들을 제공합니다.

OneCNC Active Cut Technology allows for major improvement in machining times together with benefits of increased cutting tools and machine tool life.

OneCNC’s Active Cut technology incorporates an all new technology that actively “looks ahead” allowing the cutter path to machine at optimum speed where permitted, and accelerating where possible. This technology not only makes for very smooth vibration free machining it provides greatly improved feed rates and the added benefit of extending cutting tool and machine life.

Active Cut Technology has been added to all applicable toolpaths in the milling range including pocketing, roughing, and profiling with all versions benefiting from this technology.

솔리드 모델링은 부품 설계 방식을 변환하는 데 도움이됩니다. 씨엔씨 바로 당신의 가게에 전원을 제공합니다.

씨엔씨는 부품, 금형, 툴, 통합 솔리드, 표면 또는 와이어 프레임 기능을 사용하여 설비의 빠른 모델링을 제공합니다. 이 모델을 수입에 더 큰 유연성을 제공하며, 씨엔씨 강력한 CAM 기능의 고체 가공을 제공한다.

다재 다능 한 효율적인 부품 설계 및 프로그래밍에 매우 중요합니다. 씨엔씨 고체는 혼합 및 모델링 기법과 일치 할 수 있습니다. 간단한 함수 우수 표면 또는 와이어 프레임 요소를 추가해야합니다. 빨리도 매우 간단합니다 복잡한 표면 모델에 솔리드 구성 요소를 추가합니다. 씨엔씨 고체 능력은 당신에게 고체의 속도, 표면의 전력 및 와이어 프레임의 단순을 제공합니다. 당신이 바로 작업에 적합한 도구를 선택합니다. 씨엔씨는이 조합에서 제조 할 수있다.

원씨엔씨는 관용과 표기법 등의 기계 설계에 필요한 선발 도구를 제공합니다. 수평 및 수직 자동 정렬을 쉽게 제어 및 배치됩니다. 모델은 사용자의 클릭하기 지능형 자동 치수에 대해 자동으로 단면이 될 수 있습니다.

씨엔씨는 사용자가 종이 공간을 선택하고 자동으로 2D 도면 공간 모델의 각 뷰에 적용 할 수있는 강력한 기능을 제공합니다. 이 2D 또는 전체 은선 세부 3D 단면 모양 포함 할 수 있습니다.

고객은 당신이받은 3D 모델링 부분에 견적을 요청합니다. 당신이 이러한 자료의 크기 몇 가지 계산을하기 위해 좋아하고, 제조에 관련된 설정의 수를 고려한다. 어쩌면 비용을 얻기 위해주기 시간을 추정한다. 또는 어쩌면 당신은 드릴링 레이아웃을위한 새로운 2D 부품 도면에 3D 모델을 만들 필요가 있지만, 다음이 자동으로 2D 도면 레이아웃 능력은 당신의 대답은 CAD와 함께 하루 레슬링을 낭비하고 싶지 않아요.

씨엔씨 2D 가공은 매우 간단부터 매우 복잡한 배열한다. 씨엔씨는 2D 가공의 모든 측면을 정밀하게 제어하기 위해 필요한 모든 도구를 제공합니다.

씨엔씨을 제공 별도의 프로필 및 포켓 마무리 패스에 대한 리드 및 리드 아웃. 기능은 모든 형상에 대해 여러 황삭 및 정삭 패스와 또는 여러 깊이 인하 기능이 포함되어 있습니다. 프로파일은 모든 형상과 NURBS 스플라인 등 컴퓨터 2D 및 3D 형상을 쉽게 만든다.

시추 드릴 수있는 구멍이 자동으로 인식 템플릿 제작에 나열되어 있습니다 그것에 피처 인식 기반의 시스템입니다. 씨엔씨 가공 사이클과 공작 기계의 고정 사이클 중에서 선택합니다. 여러 사이클과 도구가 필요 복잡한 구멍 씨엔씨 템플릿을 한 번에 할 수 있습니다. 당신은 드릴, 카운터 보어, 그리고 연 구멍의 집합을 통해, 모따기와 드릴을 발견 할 수있는 하나의 단계에서, 관리자를 사용하여.

나사 밀링은 매우 많은 시간이 소요 될 수 가공의 기능 중 하나가 될 수 있습니다. 씨엔씨는이 기능의 복잡성을 제거하는 마법사 기반의 제어 기능을 제공이 기능에 매우 실용적인 접근 방식을 소요됩니다. 테이퍼 또는 직선 내부 또는 외부 나사 밀링은 단일 또는 다중 팁 이용하실 자동화합니다. 스레드가 직접 포괄적 인 스레드 라이브러리 또는 사용자 정의 스레드에서 선택할 수도 아주 쉽게 쓰레드 라이브러리에 추가 할 수 있습니다.

씨엔씨 고속 포켓 밀링보다 일관성 절삭 조건을 제공하고 가공 시간을 단축 전체 도구 피리의 길이를 사용할 수있는 활성 공구 경로를 생성합니다.

씨엔씨 포켓 기능은 전체 도구 제어 및 포켓 황삭 및 정삭에 대한 광범위한 자동화를 제공합니다. 씨엔씨은 극적으로 당신이 가공 똑 바른 앞으로 모양 또는 불규칙한 경계, 다중 레벨의 섬, 여러 상사와 하위 주머니 복잡한 주머니에 있는지 여부를 프로그래밍을 단순화 할 수 있습니다. 씨엔씨에서 제공하는 광범위한 포켓 가공 능력 및 마무리는 포켓 밀링 요구에 대한 옵션을 제공합니다.

주머니의 포경 영역을 자동으로 나머지 기계는 최대 효율을 보장합니다. 씨엔씨 이전 가공 작업에서 남은 물질을 모니터링하고 자동으로 황삭 및 포켓을 완료하는주기를 마무리의 숫자를 수행하는 정보를 사용합니다.

씨엔씨 부품 번호를 새기거나 조각을위한 로고 그래픽을 스캔하는 데 필요한 모든 기능을 가지고 있습니다. 이 조각은 3 축 가공 또는 다축 모듈의 경우 3D 모델에 투사 할 수있는 것은 물론 4 개 또는 5 축 가공 할 수 있습니다.

솔리드 및 서피스 모델 가공

씨엔씨는 솔리드 또는 서페이스 모델을 만들거나 가져올 수있는 기능이 있습니다. 이 모델은 다음 직접 완전히 기계 부품을 제공하는 다양한 기능을 가공 할 수 있습니다. 클램프 및 기타 개체는 모델링 포함 이러한 가공 공구 경로 작업에서 무시 될 수있다 할 수 있습니다.

씨엔씨 밀 전문가 공구 제작자 및 금형 제조 업체의 시스템을 사용하고 필요한 높은 수준의 모든 부분을 완료하는 공구 경로 도구의 매우 광범위한 집합을 포함합니다.

단계 감축 기술과 씨엔씨 나머지의 자료를 다시 가공 사이클 극대화 제품의 품질 및 최소화 마무리 작업을위한 당신의 부분의 포경 영역의 재 가공 자동화를 포함 씨엔씨 Z 수준의 가공. 씨엔씨 이전 황삭 작업에서 남은 물질을 모니터링하고 자동으로주기를 황삭 및 정삭의 숫자를 수행하는 정보를 사용합니다. 그럼 당신은 연필 추적, 커터 절단, 레이디 얼, 나선형 도구 - 모션 부분을 완료하기 위해 사용자 지정 패턴을 선택할 수 있습니다.

씨엔씨 4 또는 5 축 모듈은 씨엔씨 밀링 사이클에 4 또는 5 축 위치 지정 및 동시 가공 기능을 추가합니다. 프로그래머는 씨엔씨 가공 사이클을 사용하여 컴퓨터 어떤 부분 얼굴에 글로벌 작업 좌표 오프셋 여러기구를 사용할 수 있습니다. 씨엔씨 4 또는 5 축 인덱싱는 방향으로 로타리 테이블의 조합 부분, 2 1 / 2 및 3 축 작업은 하나 이상의 씨엔씨 함수를 사용하여 시스템을 지원합니다.

씨엔씨 랩 밀링은 평면 2D 기능을 직접 수행하거나 모델의 표면은 평평하게 꾸며져있다. 씨엔씨 쉽게 프로그램을 회전 프로파일, 포켓과 동시 4 축 활용 드릴. 씨엔씨는 회전 축을 중심으로 프로파일을 배치, 회전 C-축 이동에 평면 운동 중 하나를 (X, Y, 또는 Z)로 변환합니다.

다축 가공 극적으로 상점의 경쟁력을 높일 수 있습니다. 씨엔씨 다중 축 추가 모듈은 모든 간편한 사용을위한 마법사 기반의 제어와 기본 및 고급 다중 축 가공 전략의 넓은 범위를 제공합니다. 심지어 부스러기 가공 그렇게 표면이 제어 레일 또는 구성 형상의 필요없이 선택할 수있는 자동화합니다. 주식 또는 스톡 모델 중 하나에서 프로그램 및 전체 시뮬레이션 5axis의 힘은 사용자에게 공개됩니다. 씨엔씨와 함께, 당신은 명확하고 정확한 방법으로 확인하고 공구 경로의 볼 시각적 제어를 완료했다.

씨엔씨 정확하고 신뢰할 수있는 다이나믹 솔리드 검증 NC 기계의 비싼 드라이 실행의 필요성을 제거합니다. 당신은 원래 부품에 비해 정확하게 가공 비교로 가공 과정에서 완전한 신뢰를 얻을 수 있습니다. 고성능, 리얼 타임 시뮬레이션도 부품의 가장 복잡한이 제대로 가공 할 것이라는 점을 보증한다. 씨엔씨는 당신에게 확인 완전한 기계 도구에서 시뮬레이션 파트 프로그램의 기능,기구, 클램프, 주식, 및 부품을 제공 할 수 있습니다. , 다운 타임을 최소화 생산 효율을 극대화하고, 씨엔씨과 가공 과정에서 완전한 신뢰를 확보하면서 가공 비용을 절감.

HS 2.5 D 가공 고효율 기술은 2007 년 처음 도입 된 이후 지속적으로 다듬어졌다.

주요 가공 시간 절약으로이 추가 비용 함수에는 70 % 또는 그 이후 더 많은 가공 시간에 사용자를 절약되지 않았습니다.

모든 밀링 버전은 일부 HS 기술을 가지고 밀 전문가가 가장 HS 기술을 가지고

전까지 6 년 동안 증명으로 더 멋진 이름이 비용이 들지에게 산업 단지 최고의 기술을 추가하지 않습니다.

3D HS 가공은 업계에서 입증 된 육년이 있고 산업과 다양한 CNC 기계 유형의 모든 종류의 안정적인 가공 중. HS 가공은 씨엔씨 HS 황삭 기술보다 70 %까지의 시간 절약의 핵심입니다

이 도구 때문에 깊이 상처의 수가 크게 감소의 사용할 수있는 최대 정강이 길이의 활용 장점을 가지고 있기 때문에이 기술을 이전하거나 새로운 모든 컴퓨터에 적용됩니다.

그것은 고유의 가공 및 3D 고속 가공 경로를 생성하기위한 연결 전략을 제공합니다. 그것은 높은 이송 속도를 유지하고 기계의 거주를 제거하기 위해 지원을위한 필수적인 요구 사항입니다 지속적으로 공작 기계의 움직임을 유지하기 위해 절단 움직임 후퇴 및 고 이송 이동 가능한 모두의 공구 경로를 부드럽게.

오히려 도구의 바로 아래보다는 도구 측면의 전체 절단 능력을 사용으로 인해 툴링 비용을 절감에 많은 장점이 있습니다.

더 멋진 이름도없고, 추가 비용은 단지 좋은 입체 가공 기술.

3 축 재 위치 가공 기능은 여러 측면 또는 위치에서 가공 할 수 있습니다 부품에 대한 NC 프로그램을 생성 할 수 있습니다. 이러한 프로그램은 모두 하나의 프로그램 또는 다른 보조 프로그램과 같은 포함 할 수 있습니다. 기계의 모든 기능은 2.5D 고속 가공 또는 3D 고속 가공을 포함한 모든 위치에서 사용할 수 있습니다. 이 기능은 다른 컴퓨터의 워크 옵셋 위치에 부품을 배치하기 위해 여러 악 또는기구를 사용하여 좋은 시간을 절약 할 수 있습니다.

이 비디오는 사용자가 다양한 위치에서 가공 한 전체 부분을 볼 수있는 고체 시뮬레이션이 작동하는 방법을 보여줍니다. 회전은 완성 된 부분의 입체 시뮬레이션을 보여주는 시뮬레이션됩니다.

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